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1.  產(chǎn)品名稱：激光切管機

******條  產(chǎn)品概述

本數(shù)控激光切管機主要用于園管、方管等型材的切割，配有簡易下料裝置。增配相應附件及裝置亦可適應各類不同截面形狀的管材加工，具有切割精度高，操所方便等特點。

第三條  產(chǎn)品各功能特點 

1.切割工藝要求

1.1切割工件形狀及材料：管長度小于6000 mm,截面******尺寸小于350mm;材料為不銹鋼、碳鋼。

1.2在相應的夾具配合下，可以實現(xiàn)圓管、方管、橢圓管切割。

1. 機床技術說明

    ● 機床主機5軸5聯(lián)動控制（德國LM電機伺服）,整機5軸控制。

   ● 機床采用專用自動調焦激光切割頭。

   ● 機床在環(huán)境溫度5～38℃的條件下能正常連續(xù)工作，其性能和精度穩(wěn)定。

   ● 機床具有******的安全保護、報警、保險措施，以防誤操作或意外事故發(fā)生致使人身傷亡或機床受損。

   ● 機床技術************，工作穩(wěn)定，操作直觀方便、易于維護和維修。

   ● 切割加工系統(tǒng)結構設計合理，抗振性能好、熱變形小，噪音低、運動平穩(wěn)性好，精度穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。

   ● 控制系統(tǒng)穩(wěn)定，設計人性化，觀察操作方便合理。

   ● 機床主要零部件選用******材料制造，所選用的關鍵外購件均為國際******品牌產(chǎn)品。

   ● 機床的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位（SI）標準。所有零部件和儀表的設計、制造應符合ISO標準和國家標準。

    

   2.2機床的構成及功能簡介

       本激光管材切割機主要由激光發(fā)生器、控制及驅動系統(tǒng)、機床主機、切割頭、水氣路系統(tǒng)、冷水機組、冷干機、穩(wěn)壓電源等組成。機床結構設計合理，具有足夠的靜態(tài)、動態(tài)剛度和熱穩(wěn)定性。機床控制系統(tǒng)、激光切割機床、可以增加自動送料裝置一體化設計，高度集成，具備聯(lián)動數(shù)控功能。采用銳科光纖激光器、柏楚數(shù)控，伺服驅動系統(tǒng)、高精度直線導軌、齒輪齒條、亞德客氣動元件，等元件,結合高強度鋼結構床身等，使系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質并在實際加工中體現(xiàn)出很高的精度。系統(tǒng)穩(wěn)定******、持久耐用，機床的使用、操作和維修方便，造型美觀。機床設計制造符合ISO國際標準。

   ● 在相應軟件及夾具配合的情況下，機床具備切割各種鋼管及曲線的功能。

   ● 切割管材的重量不大于50kg/m。

   ● 機床具備管材長度測量及動態(tài)零點設定功能，滿足不同長度,不同形狀管材的高精度切割（配置自動上下料時可實現(xiàn)此功能）。

   ● 激光器控制系統(tǒng)采用WINDOWS平臺下運行的專用軟件，激光器輸出能量大小和模式的控制、激光器切割工作參數(shù)全面受控。激光功率等主要參數(shù)閉環(huán)反饋，加工過程適時顯示，切割過程中可調。

   ● 切割加工系統(tǒng)的CNC系統(tǒng)，具有切割示教錄返編輯功能。CNC系統(tǒng)可集成控制切割加工系統(tǒng)和激光器，工作協(xié)調性好，對整套機床具有緊急制動功能。操作控制板面形象、直觀、界面友好。控制系統(tǒng)配備標準的外部接口，聯(lián)機后可現(xiàn)場修改和傳輸。

   ● 系統(tǒng)兼容常用三維繪圖軟件CAD,SolidWorks,,UG、PROE等,圖紙可通過USB或局域網(wǎng)直接發(fā)送。

   ● 有人工上下料功能，上料架適應管長度為6000mm的管材,下料長度小于200mm的管材（特殊需求的可以定制）。

   ● 下料系統(tǒng)配置有可調托料裝置,確保工件穩(wěn)定切割

   ● 所有夾緊裝置及支撐機構均可調整,適應不同的管材型號。

   ● 切割頭可承受高達25Bar的輔助氣體的壓力，高壓氣體輔助切割能滿足不同的切割功能。

   ● 切割過程自動化，穩(wěn)定******，功能控制模塊化，維護和保養(yǎng)使用極為方便。

   ● 調試時采用特別手持單元，方便操作。

   ● 激光器配有循環(huán)水冷卻裝置，******激光器正常工作和延長元器件的工作壽命；

   ● 功能區(qū)域封閉，并具有工作區(qū)域照明功能，

   ● 配置激光防護罩，******操作者和機床的安全；

   ● 激光器具有自防護功能，

   ● 具有紅光指示功能 。

   ● 激光器光束模式:基模。

   ● 機床配置有抽風系統(tǒng)。

    

   2.3. 切割加工系統(tǒng)--機床主機

       切割加工系統(tǒng)中的CNC系統(tǒng)選用柏楚系統(tǒng)。

       專門設計的激光切割機床采用前置式橫梁結構形式設計，為用戶提供開放性的操作空間，使操作更具有人性化。橫梁機構經(jīng)過有限元強度與剛度分析優(yōu)化設計。

       機床主機由床身、橫梁、Z軸箱、專用激光切割頭、激光器支架、機床電柜、除塵系統(tǒng)、滾珠絲杠副、齒輪齒條副、直線導軌、監(jiān)控測量裝置、安全防護裝置、覆蓋件等主要零部件組成。橫梁上設置Y、Z 共2個伺服軸，帶動激光切割頭運動并可與X、A軸聯(lián)動,形成所需切割運動軌跡。

機床床身長約8米;上置主軸箱、中心架以及若干氣動支承及監(jiān)控測量裝置組成。，

產(chǎn)品優(yōu)勢

性能參數(shù)

1、該機采用龍門式結構，進口齒條及高精密的直線導軌，傳動平穩(wěn)，精度高，采用******的光學設計方案穩(wěn)定高效，大大提高了切割機的生產(chǎn)效率。    

2、床身、橫梁采用整體焊接結構，二次時效，大型龍門銑床一次性加工成型。剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形。

3、X、Y、Z、旋轉軸均采用高精度伺服電機，性能穩(wěn)定耐用。******了整機的高速度及加速性。

4、采用基于Windows操作系統(tǒng)的cypCUT數(shù)控系統(tǒng)，激光切管機專用控制系統(tǒng)，集成了很多激光切管控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單。該系統(tǒng)是數(shù)控切割機實現(xiàn)“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本******。

5、切割頭選用光纖激光切管專用單焦距切割頭以及電容式傳感，感應精度高、反應靈敏、性能***為穩(wěn)定******。

6、進口高精度電控氣閥，******控制切割輔助氣體的氣壓，以達到******的切割效果。

7、切管卡盤部分，數(shù)控系統(tǒng)采用高靈敏的電容巡邊原理自動尋找管材中心位置，自動靠中。一體式結構讓切割變得更簡單。快速定位各種異形管材中心，省去人工尋找的繁瑣與低精度。采用前后雙驅同步旋轉方式，解決了傳統(tǒng)行業(yè)的單主動旋轉造成的管扭曲變形，切割變形的問題。卡盤采用超大行程，避免了每切不同管材頻繁調節(jié)卡盤的麻煩。

8、自動撐料系統(tǒng)，采用氣缸推動方式，實時******管材不下彎保持水平精密切割。

9、自動上料機，采用龍門夾鉗推送式。使用伺服電機電動鏈條傳動，進料孔可根據(jù)管材大小調節(jié)，******每根管材都是同樣的方向和平行度進入傳動平臺，可自動上各種型號和規(guī)格的管材。 

機床參數(shù)